我公司研製和開發的特色產品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜（zá）質、高粘（zhān）度、高溫高壓、強腐蝕等（děng）惡劣工況（kuàng），選（xuǎn）用合理的、適用的、優（yōu）質材料和全新的設計理念，運用先進的生產、加工工藝（yì），全過程質量控製，使得每（měi）台閥門做到顧客滿意。產品已廣泛應用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化（huà）裂化（huà）加氦、乙烯、合成樹脂（zhī）、矽粉（fěn）等）；電（diàn）廠蒸汽主管道輸水；鋼（gāng）廠煤（méi）粉、除渣、脫硫；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過濾係統；焦化煤改（gǎi）油等行業（yè）中。

硬密封球閥特點：

一（yī）、全（quán）新（xīn）的設計理念

我（wǒ）公司根（gēn）據不（bú）同工況（kuàng）需要，對閥門采用不同設計：

1.閥座與（yǔ）球體（tǐ）密封麵采用金屬對金屬（shǔ）密封，球體及閥座采用（yòng）特（tè）殊硬化處理，確（què）保密封可靠（kào）、且耐高溫耐磨損、耐腐（fǔ）蝕、使用壽命長。球體和閥座具有良（liáng）好的剪（jiǎn）切、自潔功能、適應對含顆粒、纖維介質的控製。

2.閥座采用板簧或壓簧加載式，特（tè）別是在高溫或低溫狀態下（xià），可以避免由於熱脹冷縮引（yǐn）起的球體與閥座的卡死現象；在（zài）高溫或低溫狀態下，采用有彈性、具自動（dòng）補償功能的閥座結構，閥體、球體與閥（fá）座的變形量被板簧或壓簧吸（xī）收（shōu），故閥門能夠在高溫或低（dī）溫狀態下靈活啟閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預緊式石墨密封；這些結（jié）構可根（gēn）據（jù）工況的（de）實際情況合理選用（yòng），可以達到滿意的效果。我公司生產的硬密封固定球閥一般（bān）采用球前密封結構，具有雙切斷（duàn）雙排放（fàng）功能。浮動球閥一般采用球後閥（fá）座密封結（jié）構，屬單向密封結構，如用戶有特殊要（yào）求，也可采（cǎi）用浮動雙向密封結（jié）構。

4.硬（yìng）密封球閥的閥杆密封采用柔性石墨填料，法蘭采用夾不鏽鋼絲柔性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有（yǒu）本質防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝（zhuāng）式閥杆，防（fáng）飛出閥杆結構，從而避免（miǎn）因對閥門誤操作造成閥杆飛出事故。

二、先進的製造工藝

1.超音速火焰噴塗工藝

球（qiú）體表（biǎo）麵采用表麵熱噴塗（tú）設備—超音速火焰噴塗（tú）（HVOF）其（qí）工（gōng）藝：氫氣、氧氣充分燃燒爆炸後，產生（shēng）高（gāo）速火焰，火焰（yàn）速度高達6000碼/秒（三倍音速（sù）），通過特別設計的噴槍，金屬粉末（mò）粒子（材料可根據用戶要求選擇（zé））被高（gāo）速噴塗（tú）到球體表麵及閥座的密封麵（miàn）上，從而（ér）形成致密的（de）、具有極強粘度的圖層，法向粘結強度達70MPa，圖層表麵（miàn）硬度可高達HRC62-70，

不容易被介質及介質中的（de）雜質劃傷。火焰噴塗（tú）工藝可以做到硬度及強度完美統一，並不受溫度（dù）的影（yǐng）響。

2.“配對”精密研磨工藝

我公司生產的每（měi）一台閥門（mén）都保證球與閥座之間“配對”精密研磨。由於（yú）球和閥座的硬度比較高，我們采用獨特（tè）的磨料（liào）、工藝（yì）和工裝，在改製的精密研（yán）磨機上進行研磨，密封效果可以達到“零”泄露。對於大口徑的閥門都采用人工研磨的方式（shì），每（měi）一（yī）個閥的品質都得（dé）以保證。

3.優質的密封材料

選用優質、合理的閥座密封材料是保證閥門使用性（xìng）能（néng）的重要因數（shù）。但這必須在確保了解工況介質的前提下，才能發（fā）揮其（qí）特（tè）性。因此，根據我（wǒ）公司多（duō）年（nián）來的供貨經驗和使用場合，我們將硬密封球閥分為四種類型，具體參見適用場合。

壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公（gōng）稱（chēng）通徑：DN15~900mm 設（shè）；

計與製造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長度：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅動方式：手動、蝸輪蝸杆傳動、氣動、電動。

我公司（sī）根據客戶需求開發出低溫型金屬硬密封（fēng）球閥（fá）、高溫高壓蒸（zhēng）汽（qì）切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型（xíng）金屬硬密（mì）封球閥等一（yī）係列產品，從而更加豐富了（le）我公司的產品內容和特色，拓寬了我公（gōng）司的產品市場覆蓋麵和市場占有率（lǜ），同時（shí），也為我公司（sī）在硬密封球閥技術方麵占有一席之地。

1.低溫型，應用於低溫場合的介質切斷控製，介（jiè）質溫度達到-196℃。閥（fá）體、閥內件均經過-196℃液（yè）氮低溫處理，采用加長型上（shàng）閥蓋，確保該閥在超低溫（wēn）狀態下正常使用，泄（xiè）漏（lòu）量達到氣體零泄漏。

2.高耐（nài）腐蝕、高耐（nài）磨金屬硬密封球閥，主要（yào）應用於國內煤改油甲醇項（xiàng）目中，其（qí）中，高壓場合的氧（yǎng）氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由於氧氣介質的特殊性，氧氣流速（sù）必須控製在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密（mì）封球閥（fá）也進（jìn）行的特殊的改進，且閥內件采用MONEL等特殊合金材料（liào），確保閥門在打開的（de）瞬間把氧氣流速控製在25m/s以下，泄漏量為氣（qì）體零泄漏，達到國家標準及用戶使用要求。隨著我國煤改油項目及甲（jiǎ）醇項目的大規模發展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前（qián）高（gāo）壓氧氣切斷閥基本上是引進國外閥門廠家。因此，高壓氧氣切（qiē）斷（duàn）金屬硬密（mì）封球閥成功開發和應用，足以打破這種完全依賴進口的局麵。

3.高溫高壓蒸汽切斷型，應用於（yú）高溫高壓狀態的蒸汽切斷，一（yī）般多見於大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由於高溫（wēn）、高（gāo）壓、口徑大等因素，我（wǒ）公司通過獨特的研（yán）磨技術，成功解決的大口徑球閥球體的研磨難題，確保該閥在高溫高（gāo）壓狀態下正常使（shǐ）用，泄漏量達到（dào）氣體零泄漏的技術要求。

4.高溫型，應用（yòng）於高溫場合的介質切斷控製，介質溫度高達+650℃。閥體、閥內件全部采用耐高溫（wēn）特殊合金鋼，經過高溫處理，采用延長型上閥蓋，確保該（gāi）閥（fá）在高溫狀態下正（zhèng）常使（shǐ）用（yòng），泄漏量達到氣體零泄露。