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一體化(huà)注醇注劑撬

在井口和(hé)采(cǎi)氣管線中很容易生成天然氣(qì)水(shuǐ)合物。為防治水合物的生(shēng)成,需(xū)在井口注醇或(huò)加熱。井口注醇、加熱的方法很多,如滴注(zhù)、電動計量泵注醇和氣動(dòng)注醇泵注(zhù)醇、井口加熱爐等,這(zhè)都需要(yào)在井口設(shè)置一套注醇(chún)裝置或一台加熱爐,成本較高。
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一體化注醇注劑撬產品圖

產品概述

在井口和采氣管線中很容易生成天然氣水合物。為防(fáng)治水合物的生成,需在井口注醇或加熱(rè)。井口注醇(chún)、加熱的方法(fǎ)很多,如滴注、電動計量泵注醇(chún)和氣動注醇泵注醇、井口加熱爐等,這都需要在井口設置一套注醇裝置(zhì)或一台加熱爐,成本較高(gāo)。

目前普遍采用多井高壓集中注醇工藝(yì)來防治采氣管線內形成天然氣水合物,其作用是在集氣站設(shè)高(gāo)壓注醇泵,通過與采氣管線同溝敷設的注醇管線(xiàn)向井口和高壓采氣管線(xiàn)注(zhù)入(rù)甲醇。在井口(kǒu)沒有注醇設備需要維護和管理,實現了井口無(wú)人值守(shǒu)。

設備功能

注(zhù)醇注劑一體化集成裝置(zhì),主要由(yóu)緩蝕劑儲罐、消泡劑儲罐、加藥泵、站內注醇單頭泵、井口注醇雙頭(tóu)泵、緩蝕劑加注泵和過濾器、閥(fá)門等組(zǔ)成。主(zhǔ)要包括井場注醇、站內注醇及注消泡劑(jì)、緩蝕劑等功能。

注(zhù)醇注劑一體化集成裝置(zhì)

主要零部件材料

序號 技術要求
1 介質 甲醇
2 介質入口(kǒu)溫度
最(zuì)小值(zhí) -3℃ 正常(cháng) 20℃ 最大值 40℃
3 入口(kǒu)壓力
最小值 0.1MPa 正常 0.3MPa 最大值 0.5MPa
4 環境溫度
最小值(zhí) -23℃ 正常 10.4℃ 最大值 41.1℃
5 入口條件下(xià)密度 781.4Kg/m³ 入口條件下粘度 0.5852map.s
6 入口條件下氣化壓力 0.031MPa 有效淨正吸入水頭 10-50m
7 額定排量 100L/h(雙頭) 額定排出壓力 23MPa(G) 流量調節 手動

數字化注水撬
數字化注(zhù)水撬
主要由三柱塞高壓注水泵、分水器(qì)、精控注水儀、數顯式壓力表、工藝管(guǎn)路、撬座、過濾器、控製閥、保溫伴熱及控製係統等組成
數字化集氣撬
數字化集氣(qì)撬
數字化集氣撬是集各(gè)采氣井來氣進行匯總(zǒng)係統、氣水(shuǐ)分(fèn)離係統、排(pái)液和放(fàng)空經(jīng)閃蒸(zhēng)罐處理係統、管(guǎn)道清管(guǎn)係統、外輸計量(liàng)係統、自用氣減壓係統等於一體並進行集成數字化自動控製的新型撬裝。
石油輸送增壓撬
石油輸送增壓撬
數字化增(zēng)壓撬是通過液位自動采集(jí)計算自行啟停混(hún)輸泵進(jìn)行(háng)輸油的裝置(zhì)。數字化增壓撬由鍋爐加熱區、緩衝區及外輸增壓區、自動控製係統4大部分(fèn)組成。此類裝(zhuāng)置(zhì)是將油氣混合物的過濾、加熱、增壓(yā)、燃料氣分離等工藝過程,集成為一體(tǐ)化集(jí)成裝(zhuāng)置
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